중국 Jiangsu NOVA Intelligent Logistics Equipment Co., Ltd. Company News

물류 기술의 지속적인 발전으로 냉장고는 냉장고 물류의 인프라로서 자동화 기술을 지속적으로 혁신했습니다.저장된 식품의 안전성과 신뢰성을 향상시킬 뿐만 아니라공급망 응용 분야에서 냉장고 자동화는 강력한 사례라고 할 수 있습니다. 그렇다면 자동화는 냉장고에 무엇을 가져다 주나요?   01 노동에 대한 의존도를 줄이세요냉장고는 직원들에게 매우 힘든 작업 환경입니다. 연구 결과에 따르면 냉장고 직원들은 다른 창고 작업 환경보다 더 많은 교류와 사고율을 가지고 있습니다.자동화 는 인간 을 가혹 한 작업 환경 에서 해방 시켰다, 고용 안전 증진, 그리고 노동 문제 해결.   02 업무 효율성 향상보통 회사들은 냉장고에 있는 직원들의 연속적인 근무시간을 엄격하게 제한합니다.하지만 이것은 또한 노동의 흐름을 방해하고 효율성을 감소시킬 것입니다.따라서 냉장고 자동화로 인한 효율성 향상은 일반적으로 다른 유형의 창고보다 더 중요합니다.   03 식품 안전성 확보냉장고의 주요 저장 대상으로서 냉동 식품의 공급망은 식품 안전성 확보의 핵심 요소로 온도 조절을 본다.수동 노동 은 종종 저장 된 냉동 식품 에 온도 변동 을 가져온다자동화 정도가 높을수록 낮은 온도 환경에서 식품을 일정 온도에서 더 오래 보관할 수 있으며, 자연적으로 식물의 신선함과 맛이 더 좋아집니다.   04 에너지 소비를 줄이는 것자동화된 저장, 취급 및 픽업 기술은 냉장고에 대한 바닥 공간 요구 사항을 크게 줄이고 냉장 비용을 줄일 것입니다.초기 자동화는 자동화 제어 소프트웨어에 대한 높은 수준의 전문성을 요구했으며 비싸지만 유연하지 않은 시스템에 너무 의존했습니다.그리고 사용하기 쉬워요모듈형 창고 관리 소프트웨어는 창고 프로세스와 장비에 더 잘 적응 할 수 있으며 자동화 시스템을 직접 지원 할 수 있습니다.그리고 독립적인 자동화 제어 소프트웨어의 필요성을 제거자동화된 초고층 창고들은 AGV 자동 유도 차량과 로봇 픽링 시스템과 결합하여 냉장고에 대한 유연하고 모듈화된 자동화 솔루션을 제공할 수 있습니다.오늘날 거의 모든 창고는 숙련된 노동자의 부족에 직면하고 있습니다. 냉장고에서 제품 흐름을 자동화함으로써 사업자는 수동 프로세스에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.직원들은 가혹한 환경으로부터 보호받습니다., 그리고 창고의 효율성과 안전은 새로운 높이로 올라갑니다. 전문 창고 지능형 물류 시스템 통합자로서江苏?? 웨이는 설립 이래로 수만 개의 셸프 엔지니어링 및 물류 창고 자동화 프로젝트를 수행했습니다., 미래 지향적인 창고 및 유통 센터 고객을 위해 고품질 자동화 설계, 개발 및 공급에 초점을 맞추고 있습니다. 물류 솔루션.  

11월 5일부터 8일까지 상하이 뉴 인터내셔널 엑스포 센터에서 물류 장비 산업의 벤치마크 행사인 CeMAT ASIA 2024가 개최되었습니다. 노바 인텔리전트는 다시 한 번 W1-G2 부스에서 혁신적인 제품과 솔루션을 선보였습니다. 업계의 동료들과 업계 동향을 논의합니다. 이 전시회에서NOVA 인텔리전트는 두 가지 지능형 창고 및 물류 시스템 솔루션을 제공했습니다. 시스템 및 재료 상자 수준의 다층 셔틀 저장 시스템, 그리고 많은 사람들을 끌어들이는 업계의 첫 번째 4 차원 셔틀 로봇 방문객들이 멈추고 많은 고객들과 소통하도록 합니다. 창고 앞쪽에서 팔레트 운반에 사용되는 혁신적인 지능형 취급 장비는 반지름 부분 반지름 운반기를 대체 할 수 있습니다. 선 및 직선 셔틀 솔루션으로 회전이 필요합니다. 링 셔틀 카와 링 컨베이어 라인 솔루션에 비해 하드웨어 비용은 효과적으로 30%~50% 감소합니다.1고속 작동: 최대 속도는 2.5m/s, 최대 가속도는 1.5m/s2, 경로 길이와 부하에 따라 스스로 조절할 수 있습니다. 2부드러운 스케줄링: 가장 짧은 경로에 따라 작업을 수행하고 장애물을 자율적으로 식별하고 짧은 주차 대기 시간; 3친환경 및 에너지 절감: 에너지 회수 시스템으로 장착되어, 에너지 소비는 전통적인 운송 솔루션의 30%에 해당합니다. 4강력한 확장성: 경로를 확장하거나 전환 채널을 추가하거나 차량을 추가함으로써 처리량 업그레이드를 쉽게 달성 할 수 있습니다.   NOVA 지능형현재 각 고객들이 직면하고 있는 상황과 요구는 독특하며 맞춤형 솔루션이 필요하다고 믿습니다.현장 판매 및 기술 팀은 전문적이고 깊은 지식과 인내심과 세심한 태도로 모든 방문자의 질문에 응답하고 도움을줍니다.또한 최근 몇 년 동안NOVA 지능형점진적으로 해외시장을 개척했고, 그 제품의 품질은 많은 외국 고객들에게 높은 평가를 받았습니다.이 전시회는 러시아를 포함한 많은 국가에서 고객들을 끌어모았습니다., 말레이시아, 한국, 그리고 일본에서 비즈니스 교환과 비즈니스 협상을 위해 왔습니다. 동시에, Liuwei Intelligence once again won the "2024 Logistics Well-known Brand (Shelf) Award" and "2024 Logistics Well-known Brand (Shuttle Car) Award" to recognize its outstanding achievements in the logistics industry in 2024.       미래를 기대하며, 우리는 물류 장비 산업에서 열심히 일하며, "전문화와 혁신"에 초점을 맞출 것입니다.그리고 글로벌 고객들에게 보다 정교한 시스템 솔루션과 더 배려적인 전체 프로세스 서비스를 제공.CeMAT 전시회를 방문한 모든 고객과 파트너에게 감사하고, 가까운 미래에 다시 만나기를 기대합니다!

창고를 관리할 때 선반의 선택은 매우 중요합니다.랙의 종류는 다양하지만드라이브 스루 랙고려해 볼 가치가 있는 옵션입니다.창고의 저장 용량과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.이 기사에서는 드라이브 스루 랙의 기능, 이점 및 적용 가능성을 심층적으로 살펴보고 창고에 적합한 랙을 선택하는 방법에 대한 조언을 제공합니다.     개요는 다음과 같습니다. 1. 랙킹의 드라이브 유형 2. 랙킹 드라이브의 장점 3. 창고에 적합한 랙킹 드라이브를 선택하는 방법     랙킹에서 드라이브란 무엇입니까? 드라이브스루 랙킹은 창고 보관 용량과 효율성을 높이는 고밀도 보관 솔루션입니다.그들은 선반 사이를 이동하기 위해 전기 자동차를 사용하고 운전자는 상품을 원하는 위치에 배치하도록 제어합니다.이러한 유형의 랙은 많은 수납 공간이 필요하고 적재 높이가 높은 창고에 적합합니다.     랙킹의 드라이브 유형 드라이브 온 랙에는 단방향 드라이브 온 랙과 양방향 드라이브 온 랙의 두 가지 유형이 있습니다. 랙킹의 일방 통행: 한 방향에서만 출입할 수 있으며 상품은 같은 방향으로 창고에서 나가야 합니다. 랙킹 양방향 드라이브: 두 방향에서 출입할 수 있으며 상품은 다른 항구의 창고에서 나올 수 있습니다.     랙킹 드라이브의 장점 드라이브 스루 랙은 여러 면에서 기존 랙보다 우수합니다. 가장 눈에 띄는 장점은 다음과 같습니다. 스토리지 밀도 향상 드라이브스루 랙은 매우 제한된 공간에 많은 양의 물품을 보관할 수 있기 때문에 보관 밀도가 매우 높습니다.상품에 대한 접근을 방해하지 않으면서 매우 높게 쌓을 수 있기 때문입니다. 운송 효율성 향상 그만큼랙킹에 몰다창고 내 물품의 운송 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.선반 사이를 왕복할 수 있기 때문에 물품을 원하는 위치로 더 빠르게 이동할 수 있습니다. 업무 효율성 향상 드라이브스루 랙은 상품을 더 빠르게 보관하고 검색하기 때문에 생산성을 높여줍니다.또한 직원이 상품을 옮기는 데 필요한 시간과 노력을 줄여줍니다. 유연성 랙킹의 드라이브는 창고의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 실제 요구 사항에 따라 재배치 및 배치될 수 있습니다. 드라이브 스루 랙의 적합성 드라이브인 랙킹은 고밀도 보관이 필요한 창고에 적합합니다.   가장 일반적인 애플리케이션 시나리오는 다음과 같습니다. 냉장창고 드라이브 스루 랙은 보관 및 접근에 지장을 주지 않으면서 대량의 냉장 제품을 높은 스택 높이에 보관할 수 있기 때문에 냉장 창고에 이상적입니다. 음식과 음료 드라이브스루 랙은 식품 및 음료 산업에도 이상적입니다.대량의 식음료를 보관하는 동시에 배송 및 작업 효율성을 높이고 정확한 재고 관리를 보장할 수 있습니다. 제약 산업 드라이브스루 랙은 많은 양의 의약품과 의료기기를 보관할 수 있고, 보관 환경에서 일정한 온도와 습도를 보장할 수 있어 제약 산업에도 매우 적합합니다.     창고에 적합한 드라이브인 랙을 선택하는 방법 창고에 적합한 드라이브인 랙을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다. 저장 요구 사항 먼저 보관해야 할 물품의 종류와 수량을 결정해야 합니다.이는 필요한 저장 공간의 양과 필요한 선반의 유형 및 높이를 결정하는 데 도움이 됩니다. 창고 규모 둘째, 창고 크기와 모양을 고려해야 합니다.이는 필요한 선반 수와 설치 위치를 결정하는 데 도움이 됩니다. 차량 선택 또한, 사용할 전기차의 종류와 크기를 결정하는 것도 필요합니다.이는 선반 사이의 최소 간격과 높이를 결정하는 데 도움이 됩니다. 장비 요구 사항 마지막으로 선반 관리 시스템, 전기차 제어 시스템 등 필요한 장비와 소프트웨어를 고려해야 한다.이러한 장치와 소프트웨어는 작업 효율성을 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다.     결론적으로 드라이브스루 랙고밀도 보관이 필요한 창고에 탁월한 솔루션입니다.창고의 저장 용량과 효율성을 향상시킬 수 있으며 냉장 보관, 식품, 의약품 등과 같은 많은 산업에 적합합니다. 선택 시 보관 요구 사항, 창고 크기, 차량 선택 및 장비 요구 사항과 같은 요소를 고려해야 합니다. 귀하의 창고에 적합한 드라이브인 랙킹. NOVA는 드라이브인 랙킹의 생산 및 가공을 전문으로 하는 중국 회사입니다. 협력을 환영합니다.  

랙킹 시스템의 유효 수명은 시스템 품질, 유지 관리 수준, 보관되는 제품 유형, 사용 조건 등 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 잘 유지 관리되는 랙 시스템은 10~20년 또는 그 이상 지속될 수 있습니다.   그러나 시스템의 안전성과 기능성을 보장하기 위해서는 정기적으로 시스템을 검사하고 유지 관리하는 것이 중요합니다.지게차 충격으로 인한 손상, 과부하, 부식, 마모 등의 요인으로 인해 랙 시스템의 유효 수명이 단축될 수 있습니다.시스템의 수명을 연장하려면 정기적인 검사, 수리 및 손상된 구성 요소의 교체가 필요합니다.     랙 시스템의 유효 수명에 관한 몇 가지 추가 세부 정보는 다음과 같습니다. 1. 시스템 품질: 랙 시스템의 품질은 유효 수명을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.내구성이 뛰어난 재료로 제조되고 엄격한 테스트와 품질 관리 조치를 거친 고품질 시스템은 저품질 시스템에 비해 수명이 더 긴 경향이 있습니다.   2. 유지 관리 및 관리: 랙 시스템의 유효 수명을 연장하려면 정기적인 유지 관리 및 관리가 중요합니다.여기에는 손상이나 마모를 확인하기 위한 정기 검사 수행, 손상된 구성 요소의 즉각적인 수리 또는 교체, 적절한 하중 분배 및 중량 제한 준수 확인이 포함됩니다.잔해물 축적을 방지하기 위한 정기적인 청소와 움직이는 부품의 정기적인 윤활 또한 시스템의 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.   3. 저장되는 제품 유형: 랙 시스템에 저장되는 제품 유형은 유효 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.무겁거나 부피가 큰 품목, 위험 물질, 모양이 불규칙한 제품 등 일부 제품은 시스템에 손상이나 스트레스를 주기가 더 쉽습니다.랙 시스템과 제품의 호환성을 올바르게 평가하고 적절한 보관 방법을 구현하면 잠재적인 손상을 완화하고 시스템 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.   4. 환경 조건: 랙 시스템이 사용되는 조건은 시스템의 유효 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.온도 변동, 습도, 부식성 물질에 대한 노출, 습기 존재 등의 요인으로 인해 시스템 성능 저하가 가속화될 수 있습니다.보호 코팅을 사용하거나 실내 온도 조절 시스템을 설치하는 등 불리한 환경 조건으로부터 시스템을 보호하기 위한 조치를 취하면 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.   5. 안전 표준 준수: 안전 표준 및 규정을 준수하는 것은 랙 시스템의 수명을 보장하는 데 중요합니다.시스템의 구조적 무결성과 안전성을 유지하려면 적절한 설치 절차를 따르고, 정기적인 안전 검사를 수행하고, 식별된 안전 문제를 즉시 해결하는 것이 필수적입니다.   랙 시스템에는 예상 유효 수명이 있을 수 있지만 지속적인 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 수리, 교체 또는 업그레이드가 필요한지 여부를 결정하기 위해 정기적인 평가 및 평가를 수행해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

가장 널리 사용되는 팔레트 랙킹 시스템은 선택적 팔레트 랙킹 시스템입니다.각 팔레트에 쉽게 접근할 수 있는 다용도의 유연한 시스템입니다.   팔레트화된 상품의 효율적인 보관 및 회수를 제공하기 때문에 창고 및 유통 센터에서 일반적으로 사용됩니다.   선택적 팔레트 랙킹의 기능은 다음과 같습니다.   1. 접근성: 선택적 팔레트 랙킹을 통해 각 팔레트에 직접 접근할 수 있어 상품을 쉽게 싣고 내릴 수 있습니다.이 기능은 빠르게 움직이거나 회전율이 높은 재고에 유용합니다.   2. 다양성: 이 시스템은 다양한 팔레트 크기, 무게 및 높이를 수용하도록 사용자 정의할 수 있습니다.또한 변화하는 스토리지 요구 사항을 충족하도록 쉽게 조정하거나 재구성할 수 있습니다.   3. 공간 효율성: 선택적 팔레트 랙킹은 팔레트를 다른 팔레트 위에 쌓을 수 있도록 하여 수직 공간 활용을 극대화합니다.이는 창고 보관 용량을 최적화하는 데 도움이 됩니다.   4. 선택성: 선택적 랙킹을 사용하면 각 팔레트에 개별적으로 액세스할 수 있으므로 다른 팔레트를 이동할 필요 없이 특정 팔레트를 선택하고 회수할 수 있습니다.   이 기능은 다양한 SKU에 빠르고 자주 액세스해야 하는 작업에 이상적입니다.   5. 내구성: 선택적 팔레트 랙킹 시스템은 일반적으로 고품질 강철로 만들어 강도와 내구성을 보장합니다.이것은 그들이 무거운 짐과 창고 운영의 혹독함을 견딜 수 있게 합니다.   6. 안전: 이 시스템은 팔레트를 고정하고 우발적인 이탈 또는 붕괴를 방지하기 위해 빔 잠금 장치, 안전핀 및 보강 막대와 같은 기능을 통합합니다.   7. 비용 효율적: 선택적 팔레트 랙킹은 최소한의 투자가 필요하고 효율성과 다용도로 인해 높은 투자 수익을 제공하기 때문에 다른 랙킹 시스템에 비해 비용 효율적인 솔루션입니다.   선택적 팔레트 랙킹 시스템은 창고 보관 요구에 효율적이고 접근 가능하며 적응 가능한 솔루션을 제공합니다.   NOVA는 랙킹 드라이브의 생산 및 가공을 전문으로하는 중국 회사입니다. 협력을 환영합니다.

캔틸레버 찌그러짐 변형의 여러 장점이 있습니다 : 1. 다기능성 : 캔틸레버 찌그러짐 변형은 대단히 다재다능하고, 파이프와 목재와 금속봉과 같은 길고 대용량 품목과 같은 다양한 항목을 수용할 수 있습니다. 또한 특별한 스토리지 니즈를 기반으로 특화를 고려하면서, 그것은 다른 높이와 길이로 조절될 수 있습니다.   2. 용이한 접근 : 하역에게 편리한 그것을 만들면서, 캔틸레버 찌그러짐 변형의 열린 설계는 용이한 접근을 저장품에게 제공합니다. 지게차와 다른 물질 취급 장비는 쉽게 래킹 시스템, 저장 시간과 노력 주위에 수행할 수 있습니다.   3. 증가된 저장 용량 : 수직 공백의 사용을 극대화하면서, 캔틸레버 찌그러짐 변형은 고밀도 기억을 고려합니다. 어떤 수직 장애 없이, 효율적 조직과 공간의 이용을 가능하게 하면서, 그것은 연속된 저장 레벨을 제공합니다.   4. 피해 예방 : 캔틸레버 찌그러짐 변형은 손상에게서 저장품을 보호하도록 설계됩니다. 변형 또는 파손의 기회를 감소시키면서, 수직인 빔 또는 지지의 부재는 수평선상 압력 점의 더 리스크를 제거합니다. 덧붙여, 래킹 시스템의 팔은 항목의 스크래칭 또는 움푹 들어가게을 방지하기 위해 엔드 스탑 또는 고무로 된 도료와 같은 보호용 특징을 종종 갖추고 있습니다.   5. 용이한 설치와 재구성 : 상대적으로 설치하기 쉽고, 저장이 변화를 필요한 것처럼 캔틸레버 찌그러짐 변형은 빨리 재구성되거나 확대될 수 있습니다. 이 융통성은 그들의 저장 시스템에서 적용성을 요구하는 사업에 대한 비용 효율적 선택권로 만듭니다.   6. 개선된 조직과 접근성 : 캔틸레버 찌그러짐 변형은 명백한 가시성과 저장품의 쉬운 조직을 고려합니다. 어떤 수직 장애 없이, 더 쉽게 그것은 특정품을 위치시키고 검색하는 것입니다, 시간을 줄이는 것 제품을 찾고 전반적인 효율성을 향상시키는 것 소비했습니다.   7. 안전성 : 캔틸레버 찌그러짐 변형은 양쪽 근로자들과 저장품의 안전을 보장하면서, 안정적이고 안전하도록 설계됩니다. 래킹 시스템은 일반적으로 무거운 짐에 견디고 사고 또는 붕괴의 더 리스크를 즐이면서, 안정을 제공할 수 있는 내구성 소재로 만들어집니다.   전체적으로, 캔틸레버 찌그러짐 변형은 다기능성과 접근성, 기억 용량, 피해 예방, 설치 유연성, 기구와 안전의 관점에서 많은 장점을 제공합니다. 이러한 혜택은 길고 대용량 품목을 위해 효율적이고 효과적 스토리지 해결책이 요구되는 다양한 산업에서 사업을 위한 인기있는 선택로 만듭니다.

찌그러짐 변형과 그것의 구성과 특정 설계의 유형과 제조의 상술을 포함하여 팔레트 래킹 시스템의 중량 용량은 여러 요인에 따라 다를 수 있습니다. 약간의 일반지침이 여기 있습니다 :   1. 표준 선택적 팔레트 찌그러짐 변형 : 이것은 팔레트 찌그러짐 변형의 가장 일반적 형태입니다. 그것은 팔레트 스토리지를 위한 개인적 수준을 만드는 직립 프레임과 수평 빔으로 구성됩니다. 보의 쌍 당 중량 용량은 (두개의 빔이 한 팔레트를 지원하 ) 사용된 빔 길이와 프로필과 철골에 관한 계측기에 따라서, 일반적으로 2,000에서 5,000 파운드 (900 내지 2,300 킬로그램)까지 이릅니다.   2. 두배 깊은 찌그러짐 변형 : 이 제도는 2개 팔레트가 각각 수준에 벽을 맞대고 저장되게 합니다. 두배 깊은 찌그러짐 변형에서 보의 쌍 당 중량 용량은 상승된 내력성 요구조건으로 인해 일반적으로 표준 선택적 찌그러짐 변형의 그것 보다 낮습니다. 그것은 일반적으로 1,500에서 빔의 쌍 당 3,500 파운드 (680 내지 1,600 킬로그램)까지 이릅니다.   3. 드라이브인 / 드라이브스루식 찌그러짐 변형 : 이러한 시스템은 팔레트를 위치시키거나 검색하기 위해 지게차가 랙 구조로 직접적으로 차를 몰 수 있는 고밀도 기억을 위해 설계됩니다. 드라이브인 / 드라이브스루식 찌그러짐 변형의 중량 용량은 깊은 팔레트의 수치와 구조의 키와 직립 프레임 사이의 간격과 같은 요인에 의해 영향을 받습니다. (680 내지 1,800 킬로그램) 1,500 내지 4,000 파운드의 보 사거리의 쌍 당 중량 용량 또는 많습니다.   이러한 중량 용량이 일반지침이고 사용되어 제조의 상술과 특별한 팔레트 래킹 시스템을 위한 가이드라인과 협의하는 것은 결정적이라는 것을 주의하는 것이 중요합니다. 덧붙여, 심한 부품의 품질, 바닥의 조건과 설치의 수평화와 같은 요인은 또한 시스템의 전체적 중량 용량에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러므로, 래킹 시스템이 고안되고, 설치되고, 안전하고 효율적 운영을 위한 제조의 추천된 무게 제한 이내에 로딩된다는 것을 보증하기 위해 전문기술자 또는 자격 있는 심한 공급자와 함께 일하는 것은 권할 만합니다.

다계층 보류는 서로의 위에 쌓인 다중 레벨 또는 셸빙 장치의 층들로 구성된 저장 시스템을 언급합니다. 그것은 상품의 효율적 입출고가 필수적인 창고, 유통 센터, 소매 점포와 다른 시설에서 수직 저장 공간을 극대화하도록 설계됩니다.   다계층 선반 시스템에서, 각각 층은 지게차 또는 팔레트 잭스 또는 컨베이어와 같은 근로자들 또는 자동화된 장비에 의해 접근되는 일련의 선반 또는 랙으로 구성됩니다. 층들의 숫자는 시설과 여유 공간의 높이에 따라 다를 수 있습니다. 셸빙 장치는 무거운 짐을 지원하기 위해 일반적으로 철강과 같은 내구성 소재로 만들어집니다.   종종 선반 시스템이 익숙한 다계층은 제한된 발자국 이내에 상품의 대량을 저장합니다. 효과적으로 수직 공백을 이용함으로써, 이러한 시스템은 조직이 저장품에 대한 용이한 접근을 유지하는 동안 그들의 기억 용량을 극대화할 수 있게 합니다. 그들은 바닥 면적이 토지 비용이 높은 도시 지역에서와 같이, 제한되는 환경에 특히 유용합니다.   이러한 선반 시스템은 특정 저장 공간에 대한 필요를 충족시키기 위해 맞춤화되고 구성됩니다. 그들은 중간 이층, 계단, 보도와 다른 층들 사이에 움직임을 용이하게 하기 위한 안전장벽과 같은 특징을 통합할 수 있습니다. 덧붙여, 다계층 보류는 효율성 증가를 위해 팔레트 찌그러짐 변형, 통 송풍 기구 또는 자동 창고 시스템 (AS/RS)와 같은 다른 스토리지 해결책에 결합될 수 있습니다.   전체적으로, 다계층 보류는 다양한 산업에서 저장을 최적화하고 작동 효율성을 향상시키기 위한 실용적이고 공간 효율적 해결책을 제공합니다.

캔틸레버 래킹 시스템은 스틸바, 파이프, 목재와 가구와 같은 길고 대용량 품목을 저장하도록 설계된 일종의 스토리지 솔루션입니다. 그것은 저장품을 지원하기 위해 밖으로 연장되는 수평 암으로 수직 칼럼으로 구성됩니다. 팔은 조정할 수 있고, 항목의 다른 크기를 수용하기 위해 위아래로 이동될 수 있습니다. 돌출 구조 설계는 있는 것처럼 저장품에 대한 용이한 접근을 위해 어떤 수직도 로딩과 언로딩 프로세스를 방해하기 위해 지원하지 않도록 허락합니다. 래킹 시스템의 이런 유형은 일반적으로 창고와 동발 나무 저장터와 제조 설비류에서 사용됩니다.   수직 칼럼과 수평 암과 걸쇠를 포함하여 캔틸레버 래킹 시스템은 여러 부품으로 구성됩니다. 수직 칼럼은 보통 강관으로 만들어지고, 안정성을 제공하기 위해 바닥에 뿌리박고 있습니다. 수평 암은 칼럼에 첨부되고, 근소한 각도에서 밖으로 연장됩니다. 팔은 항목의 다른 크기를 수용하기 위해 다른 높이로 조절될 수 있습니다.   걸쇠는 래킹 시스템에 기둥을 연결시키고 추가적 안정을 제공하는데 사용됩니다. 2개 종류의 걸쇠가 있습니다 : 십자형 브레이스와 경사재. 십자형 브레이스가 똑같은 수준 위의 칼럼을 연결시키는 반면에, 경사재는 다른 수준 위의 칼럼을 연결시킵니다.   캔틸레버 래킹 시스템은 단일면을 포함하여, 이용 가능한 안에 다른 배치이고 이중의 측면을 가집니다. 단일면 시스템이 기둥에서 일 측에 팔을 가지고 있는 반면에, 이중의 측면을 가진 시스템은 양쪽에 팔을 가지고 있습니다. 이중의 측면을 가진 시스템은 품목의 대량을 저장해서 이상적이고, 양쪽으로부터 접근될 수 있습니다.   캔틸레버 래킹 시스템의 이점 중 하나는 그것이 저장품에 대한 용이한 접근을 고려한다는 것입니다. 수직 지지체의 부재는 품목이 어떠한 장애 없이 지게차 또는 다른 소재 취급 장비를 사용하여 로딩되고 언로딩되는 것을 의미합니다. 덧붙여, 조정가능 가로대는 다른 크기와 모양의 항목을 저장하는 것의 유연성을 고려합니다. 캔틸레버 래킹 시스템은 일반적으로 건설과 제조업과 동발 나무 저장터와 같은 산업에서 사용됩니다. 그들은 전통적 팔레트 래킹 시스템에 저장될 수 없는 길고 대용량 품목을 저장해서 이상적입니다.   노바는 당신을 위해 괴롭혀 캔틸레버의 숙련된 서비스를 제공할 것입니다.

창고 보관 비용은 위치, 창고 크기, 보관 기간 및 필요한 추가 서비스와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다.특정 요구 사항에 따라 견적을 받으려면 해당 지역의 창고 보관 공급자에게 문의하는 것이 가장 좋습니다.     창고 보관은 상품과 제품을 상업용 창고 시설에 보관하는 과정입니다.이러한 시설은 일반적으로 적재 도크, 보관 랙 및 재고를 안전하게 보관하고 관리하도록 설계된 기타 장비가 있는 크고 안전한 건물입니다.창고 보관은 오랜 기간 동안 대량의 제품을 보관해야 하는 기업에서 자주 사용합니다. 창고 보관 비용은 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 위치: 창고 보관 비용은 시설 위치에 따라 달라질 수 있습니다.도시 지역이나 주요 교통 허브 근처의 창고는 시골 지역의 창고보다 비쌀 수 있습니다. 크기: 창고 보관 비용은 재고를 보관하는 데 필요한 공간의 양에 따라 결정되는 경우가 많습니다.큰 창고는 일반적으로 작은 창고보다 비용이 더 많이 듭니다. 보관 기간: 제품을 보관하는 기간이 길수록 비용이 더 많이 듭니다.많은 창고 보관 공급자는 장기 보관에 대해 할인을 제공합니다. 추가 서비스: 일부 창고 보관 제공업체는 재고 관리, 이행 및 배송과 같은 추가 서비스를 제공합니다.이러한 서비스는 전체 스토리지 비용에 추가될 수 있습니다. 창고 보관 비용은 일반적으로 평방피트당 기준으로 계산되며 한 달에 평방피트당 몇 센트에서 몇 달러까지 다양할 수 있습니다.